固溶熱處理的流程主要包括以下幾個步驟：
1.加熱階段：將金屬材料或合金置于的爐子中，通過設(shè)定一定的溫度和時間進(jìn)行加熱處理。此階段的目的是使材料內(nèi)部的固體溶質(zhì)逐漸溶解到金屬基體中形成均勻的固溶體結(jié)構(gòu)。通常需要將溫度升高至材料的單相區(qū)以上一定溫度范圍內(nèi)以確保充分的溶解度。（注意實際操作時需根據(jù)具體材料和工藝要求確定合適的溫度和時間）
2.保溫階段（也稱均勻化）：在達(dá)到預(yù)定的高溫后保持一段時間即進(jìn)入保溫室間處理過程使得內(nèi)部晶粒有足夠的時間生長、重排以及讓溶于金屬中的元素均勻分布在整個材料中以達(dá)到預(yù)期的微觀組織狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特征從而提高其性能穩(wěn)定性及一致性；同時也有助于消除或減少因加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等不利因素帶來的影響和損害；
3.冷卻處理:當(dāng)完成上述兩個主要環(huán)節(jié)之后接下來便是采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方式如快速淬火(水淬/油淬)或者慢速空氣自然降溫等方法來促使新相的形成并進(jìn)一步提高和改善終產(chǎn)品的力學(xué)性能和物理特性；(不同的材料和應(yīng)用場景可能需要采用不同的冷卻策略和方法來達(dá)到預(yù)期的效果和目標(biāo))。此外在某些情況下可能還需要結(jié)合后續(xù)的時效處理等附加工序以進(jìn)一步優(yōu)化和提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能表現(xiàn)水平。

焊后熱處理，又稱回火處理或消除應(yīng)力退火（SST），是焊接工藝中不可或缺的一環(huán)。其主要特點可以歸納如下：
1.目的明確：旨在通過加熱、保溫及緩慢冷卻的過程來消除或減少因焊接過程中不均勻的局部加熱和冷卻而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化問題；同時改善焊縫及其附近區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，提高接頭的質(zhì)量和使用壽命。這一過程對于確保結(jié)構(gòu)件的安全性和可靠性至關(guān)重要。
2.參數(shù)嚴(yán)格控制：包括溫度控制和時間管理兩個方面

鹽浴熱處理作為一種金屬材料加工方法，具有多個顯著特點：
1.受熱均勻且變形量小。由于熔融鹽的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)優(yōu)于空氣，能夠快速均勻地傳遞熱量至金屬材料內(nèi)部和表面，減少因溫度不均導(dǎo)致的熱應(yīng)力畸變問題。
2.加熱速度快、，能夠在短時間內(nèi)使工件達(dá)到所需溫度并實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)效率并優(yōu)化材料性能。這一點在工具鋼與模具鋼的整體加工中尤為重要
3.少無氧化脫碳現(xiàn)象。通過在中性或特定成分的熔融環(huán)境中進(jìn)行處理,可有效避免傳統(tǒng)空氣爐中的氧化及元素?fù)p失問題(例如銼刀等精密工具的防護(hù))(見知乎專欄)，從而提升材料的純度和質(zhì)量穩(wěn)定性。
此外，適用性廣泛,能夠適應(yīng)多種金屬材料和不同工藝需求；同時也可根據(jù)具體需要進(jìn)行局部快速或半快速的靈活操作。然而也需注意其潛在缺點包括工作環(huán)境較為惡劣及對環(huán)境造成的污染風(fēng)險等問題需加以控制和管理。